Швидке створення прототипів за допомогою 3D-друку
Наша фабрика розташована в місті Дунгуань (яке названо світовим заводським містом у Китаї), 1.0-1.5 годин їзди до аеропорту Гуанчжоу/Шеньчжень/Гонконг. 120 кваліфікованих операторів, 15 команд старших інженерів, 15000㎡ фабрика, три великі майстерні. Усі ці умови забезпечать ідеальне обслуговування та рішення для всіх клієнтів у всьому світі.
01
Широкий спектр застосування
Наші прецизійні запчастини OEM широко використовуються в автоматизації, аерокосмічній, автомобільній, медичній, військовій, оборонній промисловості, телекомунікаціях, інструментах перевірки, електроніці, пакуванні, датчиках, оптичних приладах, харчовому обладнанні, комп’ютерах, мотоциклах, гонках, сільськогосподарській техніці тощо.
02
Гарантія якості
Lemo впроваджує систему управління якістю ISO9001:2008 і ISO/TS16949, ми також є золотим постачальником SGS у Китаї, відповідає RoHs.
03
Якість гарантована
Ми володіємо сучасним обладнанням для виробництва та перевірки; Більше 40 обробних центрів з ЧПК для 3-Axis,4-Axis,5-Axis, багатоосьових верстатів та іншого допоміжного обладнання. Загалом, ми можемо задовольнити дедалі зростаючі вимоги до наших клієнтів різного рівня.
04
Післяпродажне обслуговування
Це не закінчилося після того, як наші клієнти отримали товар. Якщо виявите будь-які дефекти або невідповідність кресленням, будь ласка, зробіть одне фото та покажіть нам, ми опрацюємо скаргу протягом 4 годин, негайно організуємо заміну та відправимо хороші деталі протягом 3 днів (вартість доставки оплачує Lemo) .
Що таке швидке створення прототипів за допомогою 3D-друку
Швидке створення прототипів — це швидке виготовлення фізичної деталі, моделі чи вузла за допомогою тривимірної системи автоматизованого проектування (CAD). Створення деталі, моделі чи вузла зазвичай завершується за допомогою адитивного виробництва, або більш відомого як 3D-друк. Якщо ви хочете дізнатися технічні характеристики та ціни алюмінієвих металевих штампованих деталей, зв’яжіться з нами!
Переваги швидкого прототипування
Зниження витрат на розробку продукту
Швидке створення прототипів дозволяє швидко й ефективно перетворити вашу концепцію на предмет тестування.
Заходи з економії часу на ранній стадії розробки допомагають наблизити вас на один крок до кінцевого продукту, який повертає ваші інвестиції. Незалежно від того, чи є ви відомим міжнародним брендом чи малим підприємством, будь-яке зниження витрат може допомогти вам отримати прибутки.
Дозволити тестування функціональності
Ваш прототип точно відображає те, як ваш продукт виглядає та працює. Тестування та повторне тестування дають можливість відкоригувати ваші ідеї та перетворити їх на виграшні проекти, які, швидше за все, матимуть успіх. Чи забезпечує він якісний користувацький досвід? Чи досягає це ваших цілей? На цьому етапі ви можете виявити функції, які потребують додаткової роботи, і визначити потенційні області для розширення.
Усунення ризику виходу продукту з ладу
Якщо розробники вашого продукту виявляють серйозні проблеми на етапі тестування, ці критичні недоліки дизайну можна усунути до того, як ваш продукт потрапить на ринок. Набагато легше виправити прототип, ніж виправити продукт, який уже в руках споживачів. Ретельна оцінка вашого проекту допомагає звести до мінімуму ймовірність невдачі в довгостроковій перспективі.
Покращення залучення користувачів (і зацікавлених сторін).
Прототипи заохочують до співпраці та конструктивного зворотного зв’язку з життєво важливих джерел. Після створення прототипу низької та середньої точності, який відповідає вашим очікуванням, ви можете створити прототип високої точності, щоб користувачі та зацікавлені сторони могли самостійно досліджувати. Ця розширена модель полегшує зовнішнє уявлення про остаточну ітерацію запропонованого вами продукту та запевняє зацікавлених сторін у їхніх інвестиціях у ваші ідеї.
Ергономічна оцінка та ідентифікація небезпек продукту
Створення прототипів дозволяє розробникам продуктів визначити потенційні проблеми з безпекою продукту та/або відповідністю. Від форми до функції, на цьому етапі ви можете дійти до кореня будь-яких факторів ризику, пов’язаних із вашим дизайном. У процесі створення прототипів використовуються численні матеріали, що полегшує пошук ідеальної комбінації, яка гарантує, що кінцевий продукт досягне ваших цілей.
Більше можливостей налаштування та персоналізації продукту
Ви можете легко налаштувати та адаптувати продукти відповідно до конкретних потреб або вподобань клієнтів, додаючи значну цінність кінцевому продукту. Завдяки розширеним можливостям PolyJet, наприклад, ви можете друкувати на об’єкті або призупиняти, щоб додати унікальні компоненти в дизайн.
Зменшені відходи
Завдяки точному створенню об’єктів шар за шаром швидке створення прототипів зменшує витрати матеріалу. Поряд з оптимізацією дизайну, аналізом деталей і неперевершеною ефективністю, отриманою завдяки нашому програмному забезпеченню GrabCAD, одна з ключових переваг швидкого прототипування полягає в тому, що ви можете бути впевнені, що робите більш екологічний вибір.
Досліджуйте складні геометрії та заплутані конструкції
Швидке створення прототипів дозволяє випробувати складні геометрії та складні конструкції, яких було б важко, а іноді й неможливо досягти за допомогою традиційних методів виробництва! Це відкриває величезні можливості для інновацій і креативності в дизайні вашого продукту.
Швидко протестуйте кілька ітерацій дизайну
Вам потрібно відповідати вимогам ринку, і завдяки швидкості швидкого створення прототипів ви можете протестувати кілька конструкцій, функцій і функціональних можливостей за набагато коротший період часу. Залежно від складності вашого продукту, ви можете скоротити прототипування з років до місяців, місяців до тижнів або днів до годин. Цей гнучкий процес гарантує, що кінцевий продукт добре очищений і відповідає всім необхідним специфікаціям і стандартам якості - до остаточного виробництва.
Краще спілкування та співпраця
Фізичні моделі, створені за допомогою швидкого прототипування, є чудовими інструментами спілкування, які долають розрив між дизайнерами, інженерами та зацікавленими сторонами. Завдяки прототипам, які роблять абстрактні концепції відчутними, ви можете покращити розуміння між командами та співпрацю.
Типи популярних процесів швидкого прототипування
Стереолітографія
Стереолітографія, або SLA, — це адитивний виробничий процес, у якому використовується рідка фотополімерна смола, яка шар за шаром затвердіє та твердне за допомогою ультрафіолетового лазера. Після того, як вся модель була «відсканована» лазером, вона фіксується в ультрафіолетовій печі для збереження остаточної форми.
SLA має багато переваг, зокрема точність, відносно доступність і вільний доступ. Моделі також мають гладку та деталізовану текстуру, що дозволяє легко фарбувати або додавати різні види обробки. Ви можете додати багато дрібних деталей до моделей, надрукованих за SLA, чого ви не можете зробити так добре з багатьма іншими процесами. Результат також певною мірою термостійкий.
З іншого боку, SLA не створює найсильніших моделей. Це не ідеальне рішення, якщо швидкий прототип має витримувати велике навантаження, а ультрафіолетове світло та волога також можуть погіршити його якість.
Стереолітографічні принтери можуть бути потужними, оскільки вони мають резервуари для фотополімерної смоли. Розмір має додаткову перевагу, оскільки чим більший ваш принтер, тим більші моделі ви можете друкувати.
Моделювання плавленого осадження
FDM є найпоширенішою та популярною технологією 3D-друку через її простоту та доступність. Це технологія швидкого прототипування, якій найчастіше навчають у школах і найчастіше використовують вдома для бізнесу чи відпочинку.
Процес включає термопластичну нитку, яку зазвичай купують на котушці, яка подається в сопло, де її розплавляють і шарами видавлюють на друкарський шар. Ці шари будують модель знизу вгору.
FDM має кілька переваг, не останньою з яких є його вартість. Машини та нитки надзвичайно доступні порівняно з іншими технологіями 3D-друку. Вони також відносно швидкі, а якість збірки гідна.
На жаль, FDM не є хорошим рішенням для прототипів, які вимагають високої міцності. Текстури також можуть бути трохи грубими, але ви можете налаштувати багато параметрів, щоб покращити це. Іншим потенційним недоліком є те, що ви повинні підготувати опорні конструкції, де це необхідно, для правильної роботи FDM, оскільки розплавлений пластик провисне, якщо його не буде підтримувати.
Обробка з ЧПУ
Обробка з ЧПУ, або обробка з цифровим керуванням, є ще одним типовим методом швидкого прототипування, який часто використовують, але він працює протилежно від більшості інших. Замість побудови моделі з використанням різних матеріалів, вона починається з базового матеріалу та використовує субтрактивний метод для видалення його частин.
CNC починається зі стержня (химерний спосіб сказати «суцільний блок») із пластику або металу. Блок затискається на токарному чи фрезерному верстаті з ЧПК, який потім рухається навколо трьох осей, щоб видалити шар за шаром основного матеріалу для виготовлення моделі.
Виробники часто використовують ЧПК для додавання завершальних штрихів до моделей, виготовлених за допомогою інших адитивних методів, але також можна створити модель повністю, використовуючи лише процеси ЧПК.
Моделі з ЧПК надзвичайно міцні, оскільки вони не формуються за допомогою шарів. Ви починаєте з твердого блоку з будь-якого матеріалу, який ви використовуєте, тому матеріал здебільшого збереже свою структурну цілісність. Результати також можуть виглядати дуже відшліфованими, або ви можете додати дрібні деталі вручну після процесу.
Селективне лазерне спікання
SLS, або селективне лазерне спікання, схоже на SLA, оскільки використовує лазер для 3D-друку ваших швидко прототипованих моделей. Однак, на відміну від SLA, для цього використовується CO2-лазер замість УФ-лазера. SLS також використовує смолу в порошковій формі, а не в рідині.
СО2-лазер «втягує» вашу модель у порошок шар за шаром, сплавляючи порошок у тверду одиницю (цей процес називається «спіканням»). Модель не потребує запікання в УФ-печі після завершення.
SLS створює дуже міцні моделі. Деякі інженери використовують SLS для виробництва запасних частин для більших машин, а не просто для моделей. Пластикові частини можуть бути повністю функціональними та мати ізотропні механічні характеристики. У прототипах багато дрібних деталей.
Однак обробка не є гладкою, і ваш прототип матиме шорстку поверхню без прозорих опцій. Матеріал також складніше знайти, ніж інші матеріали для 3D-принтерів. Але процес SLS настільки ефективний, що він дав початок іншим процесам швидкого створення прототипів, які використовують інші матеріали, але той самий метод, що й SLS.
Пряме лазерне спікання металу
DMLS означає пряме лазерне спікання металу. Він працює за тим же принципом, що і SLS, але замість порошку смоли використовується порошок металу. Ви можете використовувати DMLS для виготовлення прототипів з використанням алюмінію, нержавіючої сталі, титану, інконеля, мартенситно-стареючої сталі або кобальтового хрому. Потужний лазерний промінь розплавляє порошок, щоб «малювати» вашу модель шар за шаром.
Оскільки в ньому використовується справжній метал, DMLS ідеально підходить для важких проектів і проектів остаточного прототипу. Це ідеально, якщо вам потрібна модель, яка витримує значне навантаження та підходить для виробництва. Люди використовували DMLS для 3D-друку багатьох моделей, у тому числі титанової електрогітари.
Концептуальні моделі
Концептуальні моделі майбутніх продуктів дозволяють дизайнерам перевірити свої ідеї та припущення.
Крім того, модель фізичної концепції є фантастичним способом дослідити початкову концепцію та продемонструвати її обґрунтованість членам правління, клієнтам або інвесторам, щоб зрозуміти та схвалити розробку продукту та створити комунікацію навколо нього.
Функціональні прототипи
Функціональні прототипи дозволяють інженерам, розробникам і дизайнерам осягнути деталі, які забезпечують точне зображення готового продукту, дозволяючи їм перевірити його достовірність перед тим, як він перейде до наступного етапу.
Прототипи чудові, тому що дизайн продукту, придатність, технологічність і функції повинні бути перевірені перед переходом у повний режим виробництва, значно дорожчий процес.
Доведення того, що функціональний прототип також буде економічно доцільним для виробництва, є ще однією важливою частиною, яку робить можливим швидке прототипування.
За допомогою цих методів можливо отримати першокласний функціональний прототип, який досягає тонкого балансу функціональності та естетики та є економічно ефективним.
Медична промисловість
Швидке створення прототипів широко використовується для планування операцій, діагностики, навчання, проектування та виготовлення імплантатів на замовлення.
3D-система автоматизованого проектування та виробництва також використовується для проектування та розробки нових медичних виробів. Вони скорочують час виходу на ринок і допомагають у подальших дослідженнях.
Перетворення результатів МРТ або комп’ютерної томографії, які приймаються як вхідні дані та згодом перетворюються на файли CAD, аналізують ці файли за допомогою програмного забезпечення CAM для виробництва конкретних продуктів із швидким прототипуванням.
Фізичні моделі дозволяють хірургам і розробникам імплантатів правильно ідентифікувати аномалії кістки та інтуїтивно зрозуміло розуміти анатомічні проблеми.
Машинобудування
Швидке прототипування масово використовується в машинобудуванні для формування та підгонки великих механічних моделей.
Це полегшує аналіз потоку та допомагає визначити точки концентрації напруги.
Функціональні прототипи часто використовуються як доказ концепції та візуалізації.
Швидке прототипування знаходить широке застосування в автомобільній та аерокосмічній промисловості.
електроніка
Практично всі побутові електроприлади виготовляються за швидкісними технологіями.
Швидке створення прототипів і швидке оснащення є корисними для виготовлення конкретних футуристичних контурів у сучасних електротехнічних виробах.
Вибір між різними методами швидкого прототипування
Адитивне виробництво
Адитивне виробництво, відоме як 3D-друк, передбачає сплавлення матеріалу разом, один шар за раз, у трьох вимірах. Під час цього процесу використовується 3D-принтер. Для пластику можна використовувати селективне лазерне спікання (зв’язування разом порошкоподібного матеріалу) або моделювання осадження плавленням (сплавлення ниток термопластичного матеріалу), тоді як металевий 3D-друк виконується за допомогою прямого лазерного спікання металу.
Субтрактивне виробництво
З суцільного блоку знімають шматки матеріалу, поки не буде досягнута бажана форма. Це альтернатива додаванню матеріалу шар за шаром Субтрактивне виробництво може передбачати поворот або використання рухомого ріжучого інструменту для вирізання обертової частини; або фрезерування, при якому високошвидкісне обертання застосовується до самого інструменту. Для свердління фреза свердлить отвори, обертаючись на деталі.
Кастинг
Початкова частина, яка пізніше використовується як еталонна модель, створюється за допомогою адитивного виробництва. Далі навколо надрукованої на 3D-принтері частини формується гумова форма, затверджується, а потім видаляється. Потім форму заповнюють смолою або іншим формувальним матеріалом для формування ідентичних частин. Кастинг ефективний для великої кількості прототипів, які є дещо складними. Це багатоетапний процес, який вимагає більше часу, ніж інші методи.
Наша фабрика
Машини для лиття під тиском
3-осьовий обробний центр з ЧПК
4-осьовий обробний центр з ЧПК
Цех лиття пластику під тиском
Пунш прес машина
Портальний обробний центр з ЧПУ для деталей великого розміру