Під час навчання верстатів з ЧПУ студенти ще не освоїли продуктивність верстатів з ЧПУ. Тому вони часто пропускають інструмент під час обробки та експлуатації, викликаючи пошкодження інструменту, обрізки заготовки та патрони верстата. А електричний держатель інструменту серйозно впливає на точність верстата і навіть зашкодить оператору.
З розвитком науки та технологій, особливо широким застосуванням серії програмного забезпечення для числення з цифровим керуванням, таких як Юлонг, студенти можуть використовувати програмне забезпечення для програмування верстатів для цифрового керування, використовувати панель керування, встановити інструмент, правильно та правильно програмне забезпечення до фактичної експлуатації. Механічна та інші імітаційні вправи.
За допомогою віртуального моделювання ви зможете ефективно перевірити помилки програмування та налаштування інструментів, а також перевірити можливі зіткнення та небезпеки. Вкрай важливо вдосконалити технологію роботи верстатів з ЧПУ та підтримати безпеку верстатів та обладнання. Але чи пройшла програма перевірки моделювання, чи можете ви безпечно виконувати програму автоматичної обробки безпосередньо на верстаті з ЧПУ? Відповідь - «Ні».
За допомогою віртуального моделювання в основному спостерігати правильність загального контуру та траєкторії верстата, а деякі конкретні деталі обробки, наприклад, чи розумна сума різання, правильність встановлення інструменту та введення параметрів, можна лише бути досвідченим у фактичній обробці. Тому обробку на верстаті необхідно попередньо запобігти, а приховані небезпеки, такі як "зіткнення", повинні бути ретельно і своєчасно виявлені та модифіковані, щоб видалити їх через обробку першої деталі. Ця стаття починається з впровадження автоматичної обробки та розповідає про методи та заходи запобігання зіткненням у конкретних операціях.
Обробка верстатів з ЧПУ «три, дві, одна зупинка» може бути просто узагальнена у три основні завдання: програмування, налаштування інструменту та автоматична обробка. Чи правильно програмування, чи обґрунтована вибрана сума різання, чи точні параметри інструменту та введення параметрів, буде відображено в автоматичній обробці. Для запобігання аварій безпеки ключовим фактором автоматичної обробки є перший, який прийнято називати "першою пробною обробкою різання", а також виявляє та виправляє приховані фактори помилок.
Тому під час автоматичної обробки необхідно "три бачити дві та одну зупинку", щоб запобігти зіткненням та іншим аваріям безпеки та забезпечити якість обробки. "Три погляди" включає в себе наступне:
Погляньте на програму. Спочатку подивіться, чи правильно вказано ім’я програми. У системі зберігається багато програм. Уважно перевірте назви програм, виконані машиною. Якщо назва програми невірна, ім'я програми, яке потрібно виконати, повинно бути відкликане в автоматичному режимі, а ім'я програми, яка виконується поточною системою, повинна відображатися в певній області на екрані. Потім подивіться на програмний сегмент. На екрані відображається поточний сегмент програми обробки. Ви можете визначити, чи твердження правильне та відповідає поточній технології обробки, переглянувши сегмент програми. Ви можете дізнатися, чи відповідає мета поточного сегменту обробці машини, переглянувши поточний сегмент програми. Мета обробки цього пункту є послідовною. Якщо буде встановлено, що положення інструменту неправильне або напрямок переміщення інструменту не відповідає призначенню блоку, виконання слід негайно зупинити, потім скинути, вручну відвести інструмент від заготовки, а потім знайти причину помилка.
Другий погляд на координати заготовки. На дисплеї будуть показані поточні координати системи координат верстата, координати системи координат заготовки та інші значення. Під час виконання автоматичної обробки зосередьтеся на відображених значеннях координат заготовки та залишкових значеннях. Значення координати заготовки - це положення наконечника інструменту відносно заготовки, а решта значення - відстань, що залишилася від наконечника інструменту до точки цілі блоку.
По-третє подивіться на положення леза. Контур, оброблений верстатом з ЧПУ, - це траєкторія, необхідна кінчику інструмента. Погляд на положення наконечника інструменту - це положення наконечника інструменту відносно заготовки.
"Три погляди" в процесі обробки є єдиними. Особливо слід спостерігати за показаними координатами заготовки та положеннями наконечників інструменту, щоб побачити, чи відповідає положення наконечника інструменту фактичним координатам заготовки, відстань між наконечником інструменту та заготівлею та відображеним значенням, що залишилось. Якщо вона збігається, вона не зіткнеться із заготовкою чи патроном.
Якщо положення наконечника інструменту не відповідає відображеному значенню, негайно припиніть виконувати програму, а потім скиньте, зупиніть та вийдіть з інструменту та перевірте та проаналізуйте причину помилки.
"Дві судини" і одна повинні бути виконані в один етап. Верстати з ЧПУ мають функцію виконання одного сегмента "SBL". Під час виконання автоматичної обробки обробна дія призупиняється після кожного виконання блоку. Щоб продовжити виконання програми, знову натисніть клавішу запуску циклу, щоб перейти до наступного блоку. Через односегментне виконання оператору надається достатній час для перегляду програми, координат та кінчика ножа, щоб запобігти зіткненням, викликаним помилками програми. Особливо, змінюючи інструменти, зверніть увагу на те, чи підтягується поворотний інструмент до точки зміни інструменту і чи не зіткнеться він із заготовкою чи патроном.
По-друге, низьке збільшення. На панелі управління верстата з ЧПУ є ручка регулювання швидкості подачі або клавіші. Мале збільшення в основному полягає у зниженні швидкості подачі інструменту під час обробки. Тут особливо підкреслюється швидкість подачі G00. Взявши за приклад систему Fanac, при обробці першої деталі наконечник інструменту знаходиться далеко від заготовки, і швидке переміщення можна встановити на "100%". Коли інструмент поступово наближається до заготовки, швидке переміщення повинно бути на клавіші "25%" або "F0". Зменшіть швидкість подачі інструменту, оператору зручно спостерігати і порівнювати, чи відповідає положення наконечника інструменту відображеним координатам або значенню, що залишилося, щоб запобігти зіткненню.
Коли G01 подається, спочатку поверніть регулятор перемикання до нуля, а потім повільно відпустіть його, щоб збільшити швидкість. Одночасно спостерігайте за станом інструменту, мікросхеми та поверхні заготовки та будь-коли регулюйте перекриття. Спеціально для внутрішньої обробки отворів необхідно запобігати неправильному напрямку введення або втягування інструменту, або явища різання або зіткнення. "Одна зупинка" точно говорить про те, що в процесі автоматичної обробки повинно бути кілька пауз. Зробивши паузу, оператор може мати достатню розумову підготовку для спостереження та порівняння положення наконечника інструменту та відображення координат екрана, особливо коли стружка намотана на заготовку чи інструмент, вони можуть натиснути клавішу зупинки циклу, щоб запобігти помилки під час роботи через плутанину. "Три точки і один рядок" "Три точки і один рядок" є ключовим змістом для визначення маршруту обробки в програмуванні. "Три точки" - початкова точка, точка початку контуру та точка контуру контуру. "Одна лінія" - це лінія контуру, що підлягає обробці (як показано). Наприклад, стосовно системи Fanac, наприклад, для обробки зовнішніх контурів, початковою точкою є процес початку різання інструменту. При програмуванні G00 швидко досягає цієї точки і починає обробку G01. Багато учнів використовують G71, G72, G73, G92 та інші інструкції з циклу, щоб нерозумно встановити початкову точку. В результаті інструмент і заготовка пошкоджуються в процесі витягування, що спричиняє небезпеку. Тому налаштування початкової точки повинно бути правильним, початкова точка повинна бути поза діапазоном заготовки заготовки, X координата більша, ніж проміжок на 2 мм, а координата Z на 2 - 3 мм за межі торцевої поверхні заготовки . Якщо похибка розміру заготовки порівняно велика, ця точка повинна бути далі від дальності заготовки, щоб запобігти зіткненню інструменту з заготівлею, коли інструмент G00 швидко пересувається. Початкова точка контуру відповідає параметру P у циклах обробки G71 та G73. У цьому блоці записується лише координата X, а система за замовчуванням відповідає координаті Z. При виконанні обробки інструмент повинен бути вертикально опущений за межі контуру, інакше під час виконання системи виникне сигнал про помилку програми. Контурний кінець відповідає параметру Q у циклі обробки. Координат X цієї точки повинен бути більшим або рівним діаметру заготовки, але він повинен бути меншим за координату X початкової точки обробки, інакше при відтягуванні G71 відбудеться різання або навіть аварія зіткнення. . Координат Z кінцевої точки повинен бути самим лівим кінцем контуру. Зв'язок між початковою та кінцевою точками контуру та початковою точкою. Початкова і кінцева точки контуру йдуть вліво і вправо, а X йде вгору і вниз. Початкова точка знаходиться поза діапазоном порожнього. Напрямок X вище, ніж кінцева точка контуру, і початкова точка контуру знаходиться врівень із напрямком Z. Незалежно від того, яка система ЧПУ чи різний цикл різання, на положення цих трьох точок потрібно звертати увагу та ретельно аналізувати, щоб уникнути проблем під час обробки. "Перший рядок" - це лінія від початкової точки до кінцевої точки. Інструкції G01, G02 та G03 в основному використовуються для підготовки відповідних програм обробки відповідно до кожного окремого геометричного елемента (тобто прямих, діагональних ліній, дуг тощо) для формування програми обробки. Кожна програма є програмним блоком. При підготовці програми обробки слід використовувати мінімальну кількість сегментів програми для обробки деталі. Це може зробити програму стислою, зменшити ймовірність помилок та підвищити ефективність програмування. Оскільки верстати з токарним верстатом з ЧПУ зазвичай мають функції лінійних та кругових інтерполяційних операцій, окрім некруглих кривих, кількість блоків може бути отримана з кожної програми, визначена геометричними елементами, що складають частину, тобто маршрут процесу. В цей час слід розглянути найменш використану програму. Принцип підготовки параграфа. Виберіть правильну команду G. Форма контурної лінії повинна бути однонаправленою, що збільшується або зменшується (обробка внутрішнього отвору). У напрямку X зазвичай використовується цикл обробки G71. Тому форма контурної лінії повинна поступово збільшуватися односпрямовано. За допомогою моделювання можна спостерігати, що цикл G71 не розпізнає порожнину, незалежно від того, наскільки глибока увігнута форма, виходить останній інструмент. Якщо застосовується гострий ніж, глибина деяких невеликих підрізних канавок становить менше 2 мм, які можна обробляти безпосередньо. В іншому випадку порожнину необхідно ізолювати, запрограмувати окремо, а інструмент вибрати та обробити окремо. Якщо контур заготовки має прямий крок, зауважте, що в циклі G71, як правило, немає допускного покриття в напрямку Z, щоб запобігти різанню або розточенню інструменту під час циклу G70. Якщо точність розміру кроку висока, в контурному програмуванні може бути зарезервовано запас 0,2 ～ 0,3 мм, а обробку ступінчастої поверхні можна виконати окремо, щоб забезпечити точність розмірів і точність поверхні деталі. Після введення програми «одне доповнення та три коригування», «налаштуйте» параметри верстата та систему координат заготовки через налаштування інструменту. Під час процесу налаштування інструменту необхідно запобігти наступним факторам, що викликають зіткнення або відходи під час переробки: один - це висота установки інструменту, тобто інструмент встановлюється занадто високо або занадто низько, а наконечник інструменту не вирівнюється з центр обертання заготовки; друга - похибка вимірювання пробного різання, особливо це вимірювання внутрішнього діаметра отвору; третя - помилка в процесі введення параметрів, наприклад, параметри інструмента T1 неправильно вводяться в положення параметра інструмента T2; четверте - необгрунтований вибір кількості різання та погана шорсткість поверхні заготовки; п'ятий - розмір вхідного способу. Як правило, при програмуванні більшості розмірних відхилень уніфікованим способом безпосередньо вводять основні розміри замість рівномірних розмірів і вводять проміжне значення розмірних відхилень. По-шосте, є проблема з верстатом (рейкою). "Одне доповнення" означає, що після вирівнювання інструменту значення зсуву X у параметрах інструменту компенсується 0,5-1 мм або більше (обробка зовнішнього контуру як приклад). Як правило, зміщення напрямку Z не дозволяє розміру. Система ЧПУ Fanac може безпосередньо використовувати клавішу "+ Input" під екраном дисплея, щоб компенсувати 0,5 ~ 1 мм. Siemens 802C також може використовувати команду зсуву G158 для компенсації розміру, а потім виконати автоматичну обробку. Після опрацювання першої частини "Три настройки" точно виміряйте розміри кожного кроку, помилку голови та ін. Та обчисліть різницю або надбавку як основу компенсації зміщення інструменту, а потім "одну настройку" Параметри інструменту та відмовитись Знову компенсувати значення. Розмір значення координати програми "дві мелодії" для помилки розміру і параметра компенсації інструменту не може бути вирішений для забезпечення розміру обробки. Кількість різання "три регулювання" (швидкість шпинделя, швидкість подачі, глибина різання) регулюється відповідно до переопрацювання під час обробки. Потім знову виконайте один-два цикли фінішної обробки, що може запобігти утворенню відходів та забезпечити якість переробки.
