У міру того, як поступово з’являються переваги литва під тиском з алюмінієвого сплаву, ринковий попит продовжує вимагати від переробних заводів збільшення виробництва, щоб якнайшвидше оновити старі вироби з чавуну на алюмінієві або магнієві сплави. Як наслідок, завдання переробного заводу стали важчими, а також потрібно підтримувати якість. Сьогодні редактор навчить нас, як запобігти деяким поширеним дефектам лиття під тиском з алюмінієвого сплаву.
1. Форма для малювання
Характеристики та методи перевірки: На поверхні відливки вздовж розкриття форми з певною глибиною з’являються смугоподібні подряпини, а у важких випадках – площинні рубці. Інша полягає в тому, що розплавлений метал прилипає до форми, викликаючи адгезію та деформацію, що призводить до надлишку або нестачі матеріалу на поверхні виливка.
Причини: 1. Є пошкодження поверхні порожнини прес-форми (розвал або стукіт). 2. Нахил напрямку вилучення з форми занадто малий або перевернутий. 3. Викид незбалансований і викид відхилений. 4. Температура заливки занадто висока, а температура форми занадто висока, що призводить до прилипання рідини сплаву. 5. Відділювач не ефективний. 6. Вміст заліза в алюмінієвих і золотих компонентах менше 0,6%. 7. Порожнина шорстка і не гладка, а твердість форми низька.
Профілактичні заходи: 1. Змініть пошкоджені частини поверхні прес-форми, змініть кут виймання з форми, підвищте твердість форми (HRC45 градусів ~48 градусів) і покращте обробку форми. 2. Відрегулюйте шток виштовхувача, щоб збалансувати виштовхування. 3. Замініть роздільний засіб на хороший роздільний засіб. 4. Відрегулюйте вміст заліза в сплаві. 5. Знизьте температуру заливки та контролюйте температуру форми, щоб вона була стабільною та збалансованою. 6. Відрегулюйте напрямок внутрішнього затвора, щоб запобігти прямому зіткненню розплавленого металу з сердечником і стінкою.
2. Бульбашки
Характеристики та методи перевірки: На поверхні виливка є дуги різного розміру або порожнини під обшивкою.
Причини: 1. Покриття розплавленого металу в камері впорскування занадто низьке (контрольоване на рівні 45%~70%), що є схильним до затягування повітря, а початкова швидкість впорскування занадто висока. 2. Система заливки форми нерозумна, а вихлоп поганий. 3. Температура плавлення занадто висока, вміст газу високий, і розплав не дегазований. 4. Температура форми занадто висока, час утримання форми недостатній, час затвердіння металу недостатній, міцність не може бути відкрито передчасно, а газ під тиском розширюється. 5. Надмірне дозування роздільної речовини та ін’єкційної олії. 6. Час видування повітря після розпилення занадто короткий, а вода на поверхні форми не висохла.
Запобіжні заходи: 1. Відрегулюйте параметри процесу лиття під тиском, швидкість впорскування та точку перемикання швидкості вприскування під високим тиском. 2. Змініть литник форми та додайте канавку для переливу та канавку для випуску. 3. Знизьте температуру форми в дефектній зоні, а потім зменшіть тиск газу. 4. Відрегулюйте процес плавлення, 5. Подовжте час утримання форми та відрегулюйте час видування після розпилення. 6. Відрегулюйте дозування роздільної речовини та ін’єкційної олії.
3. Тріщини
Характеристики та методи перевірки: Поверхня виливка має лінійну або неправильну вузьку текстуру, яка має тенденцію до розвитку під дією зовнішніх сил. Холодний крекінг - метал в місці тріщини не окислювався. Термічне розтріскування - метал окислюється в місці тріщини.
Причини: 1. Вміст заліза в сплаві занадто високий або вміст кремнію занадто низький. 2. У сплаві занадто високий вміст шкідливих домішок, що знижує пластичність сплаву. 3. Алюмінієво-кремнієвий сплав: алюмінієво-кремнієво-мідний сплав містить занадто багато цинку або занадто багато міді; алюмінієво-магнієвий сплав містить занадто багато магнію. 4. Температура форми занадто низька. 5. Там, де товщина стінки виливка різко змінюється, усадка блокується. 6. Час утримання цвілі занадто довгий, а напруга висока. 7. Сила нерівномірна при виштовхуванні.
Профілактичні заходи: 1. Правильно контролювати склад сплаву. У деяких випадках до сплаву можна додавати злитки чистого алюмінію, щоб зменшити вміст магнію в сплаві; або алюмінієво-кремнієвий центральний сплав можна додати до сплаву для збільшення вмісту кремнію. 2. Змініть структуру відливки, збільште закруглені кути, збільште кут осадки та зменшіть різницю товщини стінок. 3. Змініть або збільште напрямок виштовхування, щоб зробити силу виштовхування рівномірною. 4. Скоротіть час відкриття форми або витягування серцевини. 5. Підвищте температуру форми (робоча температура форми 180 градусів -280 градусів).
4. Деформація
Характеристики та методи перевірки: Геометрія деталей, виготовлених під тиском, не відповідає кресленням. Повна або часткова деформація.
Причини: 1. Поганий структурний дизайн виливків, що спричиняє нерівномірну усадку. 2. Якщо форму відкрити занадто рано, відливка не буде жорсткою. 3. Деформація матриці. 4. Налаштування штока виштовхувача нерозумне, а сила нерівномірна під час виштовхування. 5. Неправильний спосіб зняття воріт.
Профілактичні заходи: 1. Поліпшити структуру литва. 2. Відрегулюйте час відкриття форми. 3. Розумно встановіть положення та кількість виштовхувальних стрижнів. 4. Виберіть розумний метод видалення воріт. 5. Усуньте елементи креслення штампу.
5. Сліди та позначки
Характеристики та методи перевірки: перевірка зовнішнього вигляду показує, що на поверхні виливка є смуги, які відповідають напрямку руху розплавленого металу, і є очевидно ненаправлені текстури, які відрізняються за кольором від металевої матриці та мають немає тенденції розвитку.
Причини: 1. Розплавлений метал, який спочатку потрапляє в порожнину форми, утворює надзвичайно тонкий і неповний металевий шар, який компенсується наступним розплавленим металом і залишає сліди. 2. Температура форми занадто низька. 3. Площа поперечного перерізу внутрішніх воріт занадто мала, і положення є невідповідним, щоб спричинити розбризкування. 4. Тиск, що діє на розплавлений метал, недостатній. 5. Візерунки: Використовується занадто багато фарби та олії для ін’єкцій.
Запобіжні заходи: 1. Підвищте температуру форми. 2. Відрегулюйте площу поперечного перерізу або орієнтацію внутрішніх воріт. 3. Відрегулюйте швидкість і тиск розплавленого металу в затворі. 4. Виберіть відповідну фарбу, олію для ін’єкцій та відрегулюйте кількість олії для ін’єкцій.
