Причини утворення пухирів під час лиття під тиском із цинкового сплаву:
1. Спричинений отворами: головним чином порами та механізмом усадки. Пори зазвичай круглі, але більшість звужень неправильні. (1) Причина утворення пор: під час процесу надування та затвердіння, через проникнення газу, металева рідина утворює пори на поверхні або всередині виливка. BГаз, що випаровується з фарби, проникає. c Вміст газу в рідкому сплаві занадто високий, що спричиняє коагуляцію та випадання осаду. Коли прес-форма погано вентилюється, газ у порожнині та летючі гази з фарби залишатимуться у відливці, утворюючи пори. (2) Причини усадки: під час процесу затвердіння рідкого металу через зменшення об’єму або кінцева затверділа частина не є рідким металевим матеріалом і стискає отвори. B Нерівномірна товщина відливки або відливка локально перегрівається, в результаті чого поверхня повільно твердне під час об’ємної усадки, утворюючи увігнуту поверхню. Через наявність пор і усадочних отворів вода може потрапляти на поверхню литва під тиском. Під час фарбування та гальванічного покриття газ в отворі термічно розширюється, або вода в отворі перетворюється на пару та розширюється в об’ємі, що призводить до появи бульбашок на поверхні відливки.
2. Міжкристалітна корозія шкідливих домішок у цинкових сплавах: свинець, кадмій і олово збираються на межі кристалів, що призводить до міжкристалітної корозії, міжкристалітної корозії та руйнування металевої підкладки та покриття, що прискорює катастрофу та міжкристалітну корозію в цій зоні. буде розширюватися. зверху, викликаючи бульбашки на поверхні відливки. Особливо у вологому середовищі міжкристалічна корозія може спричинити деформацію, розтріскування або навіть руйнування виливків.
3. Причини тріщин: вода, холодні перегородки, термічні тріщини. 1) Лінія відсікання води та холоду: під час процесу заряджання металевої рідини металева рідина потрапляє в контактну стінку та застигає передчасно, а потім рідкий метал та затвердіння металу можуть бути інтегровані, і дефекти смуги з’являються у вигляді з’єднань на поверхню виливка. Вода зазвичай знаходиться неглибоко на поверхні виливка, і холодний бар'єр може проникати всередину виливка. 2) Термічні тріщини: коли товщина стінки виливка нерівномірна, стрес викликає процес затвердіння; Б. передчасне викидання, недостатня міцність металу; C. висока температура форми, нерівномірна сила виштовхування та грубе зерно; E. наявність шкідливих домішок. Ці параметри можна зламати. Коли лиття під тиском має сліди води, холодні тріщини, гарячі тріщини та розчин для покриття, тріщини проникають і перетворюються на випікання парою, а метал осідає на верхній частині тиску, утворюючи пухирі.
Методи усунення дефектів лиття під тиском цинкового сплаву:
1. Контроль утворення пор: Головне – зменшити кількість ливарної суміші. Ідеальний потік металу повинен безперервно прискорювати сопло в порожнину прес-форми через відвідний конус і розливний канал для формування плавного напрямку потоку металу. Ця мета досягається шляхом застосування конічної конструкції каналу потоку, тобто потік, що виливається, повинен постійно прискорюватися та поступово зменшуватися від сопла до отвору для виливу. У заповненій системі змішаний газ утворює пори внаслідок змішування турбулентного потоку та металевої рідини. Рідкий метал, що потрапляє в порожнину прес-форми під час імітованого процесу лиття під тиском, значно збільшує зміни в отворі для заливки потокового каналу, викликаючи турбулентність і захоплення газу в потоці рідкого металу. Рідкий метал гладкий, що сприяє надходженню газу в переливну канавку з виливного отвору та порожнини. і вихлопні отвори.
2. Усадка: відливайте всі частини цинкового сплаву якомога далі, розсіюючи тепло та рівномірно застигаючи. Уникайте усадки за допомогою правильної конструкції сопла, форми, товщини та розташування воріт, контролю температури та охолодження форми. Міжкристалічна корозія: Контролюйте основний вміст домішок шкідливих сплавів, особливо свинцю 0.003%. Слідкуйте за відходами та домішками.
3. Бар’єр від води та холоду: він може підвищити температуру форми, збільшити внутрішню швидкість воріт або додати переливну канавку в зоні холодного бар’єру, щоб зменшити вигляд холодного закритого зерна.
4. Гарячі тріщини: товщина лиття під тиском з цинкового сплаву не змінюється швидко, зменшуючи генерацію стресу; параметри та налаштування процесу лиття під тиском; знизити температуру форми
