Стандартний процес обробки з ЧПК зазвичай складається з 7, і кожен процес потрібно виконувати в порядку. Якщо стандартний процес обробного центру з ЧПК не виконується в порядку, це легко спричинити поломку машини або особисту безпеку. Особливої уваги потребує персонал.
1. Обробка з ЧПК готова до запуску
Після кожного увімкнення живлення або скидання аварійної зупинки машини апарат повертатиметься до контрольного нульового положення апарата (тобто повернення до нуля), щоб апарат мав контрольне положення для наступних операцій.
2. ЧПУ обробки заготовки затиск
Перш ніж очищати поверхню заготовки, спочатку очистіть її, тримайте її подалі від масла, заліза та пилу та використовуйте напилок (або олійний камінь), щоб видалити поверхневі задирки. Поверхня приладу повинна бути відшліфована і відполірована, щоб вона стала рівною і гладкою. Праска і гайки повинні бути міцними і надійно затискати заготовку. Для деяких невеликих заготовок, які важко встановити, їх можна закріпити безпосередньо на голові тигра; стіл верстата повинен бути чистим і вільним від залізних ошурків, пилу та масла; на чотирьох кутах заготовки, посередині. Якщо заготовка занадто велика, потрібно додати високий кут посередині. Відповідно до розміру креслення за допомогою лінійки перевірте, чи відповідають довжина та ширина заготовки.
Під час затискання заготовки дотримуйтесь інструкцій з програмування для встановлення, щоб уникнути можливих зіткнень з пристосуваннями на обробній частині та обробній головці. Після того, як заготовка розміщена на ріжку, базову площину заготовки необхідно витягнути відповідно до вимог креслення. Для заготовок, які були оброблені з обох сторін, перевірте, чи дотримана вертикальність. Після того, як заготовка буде витягнута, гайку необхідно затягнути, щоб затиск не був слабким і не спричинив зміщення заготовки під час обробки; потім один раз потягніть таблицю, щоб підтвердити, що помилка не є хорошою. Необхідно перевірити, чи кваліфікована вертикальність.
Після того, як заготовка буде витягнута, гайку необхідно затягнути, щоб затиск не був слабким і не спричинив зміщення заготовки під час обробки; потім один раз потягніть таблицю, щоб підтвердити, що помилка не є хорошою. Необхідно перевірити, чи кваліфікована вертикальність. Після того, як заготовка буде витягнута, гайку необхідно затягнути, щоб затиск не був слабким і не спричинив зміщення заготовки під час обробки; потім один раз потягніть таблицю, щоб підтвердити, що помилка не є хорошою.
обробка з ЧПУ
3. Кількість контактів між заготовками ЧПК
Еталонний нуль може бути оброблений кількістю контактних головок, які використовуються для затискання заготовки, а контактні головки можуть бути фотоелектричними або механічними. Існує два види контактних методів: односторонній контакт і односторонній контакт. Етапи розділеного контакту такі: фотоелектричний і електростатичний, і механічна швидкість 450~600 об/хв. Вручну перемістіть вісь X верстака посередині торкання так, щоб сенсорна головка торкалася однієї сторони заготовки. Коли сенсорна головка торкнеться заготовки і загориться червоне світло, установіть відносні координати точки на нуль; вісь X контактує з іншою стороною заготовки, а сенсорна головка Відносні координати моменту, коли головка торкається заготовки. Відніміть діаметр головки (тобто довжину заготовки) з її відносного значення,
Розділіть відносне координатне число на 2, яке є середнім значенням осі X заготовки, потім перемістіть верстак до середнього значення осі X і встановіть відносне значення координати осі X на нуль, яка є нульовою точкою заготовки на осі X. Використовуйте одну з G54–G59, щоб ретельно записати механічні координати нульової позиції на осі X заготовки, і дозвольте верстату визначити нульову позицію на осі X заготовки. Ще раз перевірте правильність даних. Нульове налаштування осі Y заготовки таке ж, як і осі X.
4. Інструменти для обробки ЧПУ
Згідно з даними інструменту в робочому посібнику з програмування, замініть інструмент, який потрібно обробити, і дайте йому вдаритися по висотоміру на опорній поверхні. Коли індикатор вимірювання світиться, установіть значення відносної координати на нуль. Перемістіть інструмент у безпечне положення, вручну перемістіть інструмент униз на 50 мм і скиньте значення відносної координати до нуля. Це нульова точка осі Z.
Механічне значення Z для цієї точки записується в одному з G54 до G59. На цьому встановлення нуля по осях X, Y і Z деталі завершено. Ще раз перевірте правильність даних. Метод дотику з іншого боку також полягає в торканні однієї сторони осей X і Y заготовки. Точки, де осі X і Y розташовані відносно значень координат радіуса головки, є нульовими точками осей X і Y. Механічні координати осей X і Y записуються між G54 і G59. один. Ще раз перевірте правильність даних. Перевірте правильність нульової точки і перемістіть осі X і Y в одну сторону від заготовки. Перевірте правильність нульової точки за розміром заготовки. Скопіюйте програмні файли на свій комп’ютер відповідно до шляхів файлів у посібнику з програмування.
5. Налаштування параметрів обробки ЧПК
Налаштування швидкості шпинделя під час обробки: N=1000×V/(3,14×D)
N: швидкість шпинделя (об/хв)
V: швидкість різання (м/хв)
D: діаметр інструменту (мм)
Налаштування швидкості подачі обробки: F=N×M×Fn
F: швидкість подачі (мм/хв)
M: Кількість лез
Fn: кількість різання інструменту (мм/об)
Налаштування кількості різання на лезо: Fn=Z×Fz
Z: кількість лез
Fz: кількість різання кожної ріжучої кромки (мм/об)
обробка з ЧПУ
6. Підготуватися до обробки з ЧПК
На початку кожної програми ви повинні ще раз перевірити, що інструмент, який ви використовуєте, написаний для інструменту, зазначеного в інструкції з експлуатації. Запустіть подачу обробки з ЧПУ, зменшіть швидкість подачі до мінімуму, виконайте одноетапне виконання, швидке позиціонування та подачу. Корм повинен бути концентрованим. Ваша рука повинна бути покладена на кнопку зупинки. Якщо є проблема, негайно зупиніться. Зважайте на напрямок руху інструменту, щоб забезпечити безпеку. ніж, а потім повільно збільште швидкість подачі до відповідного рівня, одночасно надаючи охолоджуючу рідину або холодне повітря на інструмент і деталь. Чорнова обробка з ЧПК не повинна бути занадто далеко від панелі керування. Якщо виникне будь-яка несправність, негайно зупиніть машину для перевірки.
Відкрийте та потягніть верстак, щоб знову переконатися, що деталь не ослаблена. Якщо так, ви повинні повторно відкалібрувати та торкнутися цього числа. У процесі постійної оптимізації параметрів обробки з ЧПК досягається найкращий ефект обробки з ЧПК. Оскільки цей процес є критичним процесом, після завершення обробки заготовки ЧПК слід виміряти основні розміри креслення, щоб перевірити, чи вони відповідають кресленню. У разі виникнення будь-яких проблем негайно повідомте керівника групи або програміста для перевірки. Після вирішення проблеми необхідно пройти самоперевірку та відправити інспектору на спецперевірку.
Обробка отворів: у обробному центрі з ЧПК свердлильний центр спочатку потрібно розташувати за допомогою центрального свердла, потім свердлити свердлом, яке на 0.5–2 мм менше розміру на малюнку, і, нарешті, відповідним свердлом біт використовується для обробки з ЧПУ.
Процес розгортання: розгортання заготовки спочатку позиціонується за допомогою центрального свердла, потім свердлиться свердлом {{0}}. На 5–0,3 мм менше, ніж розмір креслення, і, нарешті, розширюється за допомогою розгортки. Швидкість шпинделя регулюється від 70 до 180 об/хв під час процесу розгортання.
Розточувальна обробка: заготовку спочатку розташовують і свердлять центральним свердлом, потім свердлять свердлом на 1–2 мм, меншим за розмір креслення, а потім обробляють грубим розточувальним інструментом (або фрезою) лише до {{2} }.3 мм залишають на одній стороні та відповідний припуск на обробку, і, нарешті, використовуйте попередньо відрегульований розмір інструменту для точного розточування, а остаточний припуск на точне розточування не може бути меншим за 0.1 мм. Пряма робота з ЧПК (DNC): затисніть заготовку, установіть нуль і налаштуйте параметри перед обробкою DNC. Відкрийте кількість програм обробки на комп’ютері, щоб перевірити, потім дайте комп’ютеру перейти в стан DNC і введіть правильну назву файлу програми обробки. Натисніть клавішу TAPE і кнопку запуску програми на машині, і на контролері машини почне блимати LSK.
7. Самоперевірка робітників обробки ЧПК
Перед обробкою з ЧПК процесор повинен прочитати вміст картки процесу та зрозуміти деталі, форму та малюнки заготовки, щоб знати розмір процесу. Перед затисканням заготовки виміряйте розмір заготовки, щоб перевірити, чи відповідає вона вимогам креслення. Якщо інструкції зі встановлення та програмування відповідають інструкціям, ви повинні ретельно перевірити заготовку. Після завершення чорної обробки слід вчасно провести самоперевірку, щоб вчасно виправити помилки даних. Розмір вмісту самоперевірки в основному відповідає розміру сайту обробки. Наприклад: чи не закріпилася заготовка; чи правильно сегментована заготовка; розміри оброблюваних ЧПК деталей до реперної кромки (реперної точки) відповідають вимогам креслення; позиційні розміри між обробленими деталями.
Після завершення самоперевірки. Після завершення обробки з ЧПК працівники повинні самостійно перевірити форму та розмір заготовки: вертикальна площина на місці обробки з ЧПК визначає основні розміри довжини та ширини, а місце обробки вимірює основні розміри нахилу, позначені на кресленні. Після того, як працівники завершать самоперевірку заготовки та підтвердять, що заготовка відповідає кресленням і вимогам процесу, інспектор проведе спеціальну перевірку.
